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  • 氟碳漆施工·環(huán)氧漆的施工

    時間:2014年09月19日信息來源:本站原創(chuàng) 點擊:次


    (...繼續(xù))

    三、涂料施工


    氟碳漆的施工
      被涂工件表面應按工藝要求進行前處理(見涂裝前工件的準備),前處理符合要求后才能進行底漆涂裝施工。
     
      工件表面有電泳底漆的施工:
     ⒈工件表面的檢查和處理:
        檢查表面所有部位是否有油脂、污垢等及其他會破壞涂膜的附著殘留物,油污等附著殘留物必需用溶劑擦拭干凈。
     
      ⒉電泳漆表面處理:
         ①缺陷部位(如工件表面不平)處理:用原子灰將缺陷部位刮平(刮膩子前最好打磨表面以增進膩子與電泳漆間的附著        力),待膩子干透后打磨平滑;
         ②為保證后續(xù)涂層對電泳漆的良好附著力,電泳漆表面必須用砂紙或砂布打磨致無光,打磨膩子部位用粗一點的砂紙,        電泳漆表面用300#以上的砂紙。

     ⒊打磨后表面的處理:
         用干凈(即:經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將表面殘留的灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞表面潔凈度的任何操      作,盡快進行底漆涂裝。

      環(huán)氧漆底漆施工:
         ① 施工條件
            底材溫度不可低于5°C(常溫型),并且至少應當高于空氣露點溫度3°C以上,溫度和相對濕度應當在底材附近測         量。在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風以確保正常干燥。環(huán)氧漆涂層完全固化前,不應曝露于油、化學品或機械應力;

          ② 施工參數(shù):
    混合比1 (體積) A組份(基料):B組份(固化劑)=10:1
    施工粘度2 (23℃/Zahn2#/秒) 20~25
    噴槍口徑 (mm) 1.0~1.8
    噴涂距離 (cm) 15~30
    走槍速度 (cm/秒) 50~80
    噴涂道數(shù) (道) 2
    重疊   1/3~1/2
    每道間隔時間 (分鐘) 5~10
    大面積施工壓力 (kg/cm2) 3~5
    小面積施工壓力 (kg/cm2) 2~3
    混合后使用壽命 (小時/20℃) ≈3

    :1使用過程中要求保持攪拌;
        2施工粘度視施工設備、環(huán)境溫度、膜厚要求等進行調整。
     
     ③ 施工工藝:
      a.水平板面涂裝------噴涂方式:十字噴涂,完成一次十字噴涂的路徑如下圖所示

    氟碳漆施工·環(huán)氧漆的施工

        b.不規(guī)則面的涂裝------噴涂方式:先將膩子部位薄噴一層,然后噴涂“死角”部位、工件邊緣、工件底部等難噴部位,再重點噴涂兩側面(正面部位)
    氟碳漆施工·環(huán)氧漆的施工

    (待續(xù)...) 

    本文關鍵詞:環(huán)氧底漆的施工  原子灰 涂料的施工 涂裝應用技術 
    氟碳漆
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